濟南模具加工包膠不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的軟膠易剝離脫落，二次包覆成型的工藝過程是，首先用第一種塑料成型內層零件，然后旋轉動模，再用第二種塑料成型外層零件，使外層零件疊加在內層零件上，如常見的手機外殼等電子產品。對于電動工具行業，其塑件往往分兩套模具，第一套模具用來成型內層制件，第二套模具用來包膠，第二層塑料一般為tpe類的軟膠。該工藝常見的缺陷是包膠不牢、外觀差、欠注等。

山東充電槍外殼二次包覆成型成型工藝中，包膠不牢常用解決措施如下

1.注塑結束后立即進行包膠，最好采用雙色注塑。

2.包膠注塑時，內層材料包膠部位要干凈清潔，無油污，無灰塵。

3.發現包膠不牢后，應立即去除外層軟膠，不可在進行二次包膠。

4.注塑時，應采用較高的注射速度和偏高的溶體溫度，有利于提高粘結牢固程度。

5.包膠后應放置一段時間后再檢測塑件的質量，才能判斷包膠效果是否達標。

6.被包膠部位的表面應避免使用脫模劑。