制品脫模后在某些特定的位置出現了局部體積變大、膨脹的現象是因為未完全冷卻硬化的塑料產品在內壓的作用下釋放氣體，導致塑件膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些http://www.xefgj.cn

1.有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度。

2.降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力.

3.提高保壓壓力和延長保壓時間。

4.改進塑件結構，避免塑件上出現局部塑件太厚或厚薄變化太大的狀況.

5.塑件的結構設計方面；減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結構，避免困氣.

6.模具設計方面；在溶體最后填充的地方增設排氣槽；重新設計澆口和流道系統；保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的空間和時間排走.

7.工藝條件；降低最后一級注射速度；設置合理的模具溫度，延長開模時間；優化注射時間和保壓壓力；減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。