模具注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產生足夠壓力，當溶體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果制品表面硬度不夠，而又無溶體補充，則制品表面便被應力拉陷，這種現象叫做縮水

鎖水現象多出現在模腔上溶體聚集的部位和制品厚壁區，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處。

注塑件表面上出現縮水現象，不但形象塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構有密切的關系

1.塑件原料方面。不同塑料縮水率不同，通常縮水的原料大都屬于結晶型塑料，在注塑過程中，結晶性塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列；當被射入較冷的模腔時，塑料分子則會整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大,其尺寸小于規定的范圍，即出現所謂的縮水。

2.注塑工藝方面。在注塑工藝方面，出現縮水的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設定注塑工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現縮水問題，一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充溶體。

3.塑件和模具結構方面.產生縮水現象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水現象。此外，模具的六道設計、澆口大小及冷卻效果對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離性腔壁越遠，凝冷卻越慢，因此該處應有足夠的溶體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，溶體不會因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細、過長或、澆口太小而冷卻太快，則半凝固的溶體會阻塞流道或澆口而造成興強壓力下降，導致制品縮水。