濟(jì)南注塑加工生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到注塑件表面啞色、廣亮度不夠以及透明度不足等外觀的問(wèn)題。除了精密模具的型腔表面廣度不足的原因外，生產(chǎn)中會(huì)造成這一問(wèn)題的主要原因，是因?yàn)樵谧⑸溥^(guò)程中，溶體溫度下降的太多，致使溶體表面已不夠光澤，而且流動(dòng)性變差，溶體與模具表面的接觸就不夠貼切，這樣光亮的模具表面就沒(méi)有被注塑件如實(shí)的展現(xiàn)出來(lái)。

要提高注塑件的表面光亮度或透明度，必須保證溶體充填時(shí)不能冷卻太快，要具有良好的流動(dòng)性。因此溶體溫度和模具溫度對(duì)注塑件的外觀具有重大影響。

事實(shí)上，適當(dāng)升高十幾度溶體溫度，和稍增加溶體背壓。注射不要太慢，確實(shí)都能起到較好的改善作用，但如果沒(méi)有模具溫度配合，就比較難達(dá)到理想的效果。

當(dāng)我們將模具提升到50度以上時(shí),注塑abs、pp、PVC等常用塑料，只需使用正常的溶體溫度生產(chǎn)，就可以很容易得到表面光亮或透明度優(yōu)良的注塑件。如果注塑pc料，則模溫需要省的更高一些，最好到80度以上。

因此，除了溶體溫度，模具溫度對(duì)注塑件外觀質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的，效果也是明顯的，它已成為解決這類問(wèn)題的重要條件和常用手段。而溶體溫度的升高也只能適可而止，過(guò)高了容易產(chǎn)生縮水、燒焦和變色等問(wèn)題。濟(jì)南模具加工