濟南模具加工有時由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調機都難以解決，就算勉強解決，注塑件也已是全身溢邊的情況了。

造成頂管位縮凹嚴重的原因主要有兩個：

1、頂管太粗或太細，致使注塑件在頂管根部位置的膠件太厚，縮水問題就難免了，而且越厚越難解決，甚至無法通過調機來解決，生產中出現多數是這樣的情況的。

2、頂管太長，致使塑料注塑件與頂管端頭處的壁厚太薄，造成膠件此處的熱強度非常低，注塑件脫模時，頂管往外抽，頂管孔內部就形成了真空，外面的大氣壓力就會將注塑件表面壓凹，形成縮凹。

因此在解決這樣的縮凹問題前，應先將注塑件切開觀察，發現注塑件該位置太厚，就要加長頂管，直到縮凹得到解決，如果發現縮凹位置太薄，可用打磨機將頂管末端，縮凹問題就可以得到解決。

此外，在頂管上噴點脫模劑，也可以作為一種輔助手段，加強縮凹的改善效果。因為脫模劑可以使頂管冷卻，增強了該位置的冷卻效果，從而減輕縮水程度，同時還可以防止頂管頂出時形成真空，因為脫模劑多少會產生一點氣體。

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