濟南注塑加工大尺寸平面狀的塑件，其面積大，收縮量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列較為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，導致塑件各方向的收縮率出現不一致，導致單薄的大平面塑件成型后很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支筋，則此時的注塑件一定還會朝著有支成金的一面彎曲。

要徹底解決大平面塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題。

1、將模具改成多點式澆口，相應的，選用鎖模力達到24t以上注塑機，大平面塑件的塑件的澆口數最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減少各向收縮不一致的差距。

2、適當提高精密模具溫度，abs塑料通常保持在60度以上，已降低塑件的冷卻速度，減小因過快冷卻引起的變形，同時可降低分子定向排列的程度。

3、最重要的一項是，增大注射或保壓壓力，并大大的延長注射或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長注射或保壓的時間，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

最后要強調的是，必須注意注射件的包裝和擺放問題。這點相當重要，不然上述的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側著裝箱，當然也要根據注塑件的形狀來決定擺放的形式。絕不能讓塑件相互擠壓，也不能讓注塑件的某個部位懸空，否則注塑件擺放幾天之后就會開始變形。 

濟南模具加工