濟南注塑加工生產中，有時會出現幾天變一個顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少，下面出現一些會導致顏色不穩定的主要因素，以便在生產時對照改善。

1、注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查。

2、生產周期不穩定，時開時停，背壓調的過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。

3、混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如 混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這也是重點檢查的。

4、烘料溫度太高或者太久。每一種原料和顏色都有其烘料溫度和時間的范圍，嚴重超過這個范圍，塑料注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會不穩定，比如含有熒光材料顏色或淺色的注塑件。因此對于溫度敏感的塑料，最好不要烘料或用低溫烘料，焗好料后在混色粉是最保險的。

5、原料濕度太大，造成色粉粘結無法擴散。

6、色粉配的不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使再用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情是有發生。

7、二次回收料的回用量時多時少，這對淺色的注塑件影響較大。

8、色粉質量太差、不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。

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