濟南注塑加工廠生產過程中，成型周期非正常延長的原因及相應措施如下

1.塑料溫度高，制品的冷卻時間過長。因此，應降低料筒溫度，減少螺桿轉速或被壓壓力，調節好料筒各段溫度。

2.濟南模具加工溫度高，溶體固話時間長，但是模具溫度高往往有利于成型，并取得良好的制品外觀，因此，應有針對性地加強水道冷卻。

3.成型時間不穩定。應采用自動或半自動模式進行成型。

4.料筒供熱量不足，造成塑化時間過長，應采用塑化能力大的機器或加強對塑料原料的預熱。

5.噴嘴流延，注塑過程中，機器射料不穩定，應控制好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6.所致塑件壁厚過厚，塑化固話時間過長。應改進塑料模具結果，盡量減少塑件的壁厚。

7.材料的熱傳導系數低，結晶速度低也會造成成型周期過長，應減少材料中的礦物質填充比例。