濟南注塑加工過程中，如果制品或水口料沒有完全取出來或制品粘在模具上而操作人員又沒有及時發現，則合模后留在模具內的制品或水口料會造成壓傷模具，該現象被稱為壓模。壓模是注塑生產中嚴重的安全生產問題，會造成生產停止，需拆模進行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無法修復，需更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期，因此，注塑生產中要特別預防出現壓模事件，需合理設定模具的低壓保護參數，安裝模具監控裝置。綜上，壓模的原因及改善方法：

1.原因：膠件粘前模。改善方法：改善膠件粘模現象。

2.原因：濟南模具加工低壓保護功能失效。改善方法：合理設定模具低壓保護參數。

3.原因：全自動生產中未安裝產品脫模監控裝置。改善方法：在全自動生產中加裝模具監控裝置。

4.原因：頂針板無復位裝置。改善方法：加設頂針板復位裝置。

5.原因：作業員未發現膠件粘模。改善方法：對作業員進行操作培訓并加強責任心。

6.原因：全自動注塑的膠件粘模。改善方法：有行位和深型腔結構的產品不宜采用全自動生產，改為半自動生產模式。

7.原因：水口（流道）拉絲。改善方法：清理拉絲并徹底消除水口拉絲現象。