精密注塑技術的“精密”之處
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
有時由于模具制造的缺陷,注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調機都難以解決,就算勉強解決,注塑件也已是全身溢邊的情況了。
大尺寸平面狀的塑件,其面積大,收縮量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列較為嚴重,加上模具冷卻也不均勻,導致塑件各方向的收縮率出現不一致,導致單薄的大平面塑件成型后很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支筋,則此時的注塑件一定還會朝著有支成金的一面彎曲。
注塑速度太快不利于解決縮水嚴重的問題
兩個不利于解決縮水難題的溫度條件
濟南注塑加工再將注塑件提高脫模后,要對其做適當的冷卻,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易產生縮凹。但如果縮凹問題較為嚴重,適度冷卻無法消除,就要采取凍水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹,但內部縮孔還是會存在。如pp這樣表層嬌軟的材料,由于真空和收縮力的作用,注塑件還會有縮凹的可能,但縮凹的程度已大為減輕。
濟南注塑加工硬質塑件縮水問題,大都是因為體積較厚大部位冷卻時溶體補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力,加大澆口,延長注射時間,縮水問題就是無法解決的情況。在通用的原料中,由于冷卻速度快,PC料的縮孔問題可謂最難解決,pp料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
濟南注塑加工在生產某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時,每個塑件尺寸允許波動的范圍非常小,甚至要求只有0.01-0.02mm的波動量。
用色中配色引起的強度缺陷
注塑生產中,有時會出現幾天變一個顏色,甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少,下面出現一些會導致顏色不穩定的主要因素,以便在生產時對照改善。