精密注塑技術的“精密”之處
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
塑件成型后,其表面失去材料本來的光澤,或者表面形成乳白色的層膜,被稱為表面光澤不良。
?塑件的表面或在溶體流動方向發生改變的部位,如果出現局部區域顏色偏差較明顯的現象,則該現象被稱為混色。
塑件脫模時,如果模具的型腔側面開設有較深的紋路,但模具型腔的脫模斜度不夠大,則塑件在脫離型腔后會出現紋路模糊的現象,此現象被稱為拉花或拖花。
塑件從精密模具?上脫模時,如果采用了頂桿頂出的方式,則頂桿網網會在塑件上留下或深或淺的痕跡,如果這些痕跡過深,就會出現所謂的頂白現象,嚴重的會發生頂穿塑件的情況。
透明塑件、白色塑件或淺色塑件,在注塑生產時常常會出現黑點現象,塑件表面出現的黑點會影響制品得 外觀質量,造成生產過程中廢品率高、浪費大、成本高。
燒焦是指注塑過程中由于模具排氣不良或注塑太快,模具內的空氣來不及排出,則空氣會瞬間高壓下急劇升溫,而將溶體在某些位置燒黃、燒焦現象。
注塑成型后,塑件表面開裂并形成的若干條長度和大小不等的裂縫。
注塑成型后的塑件,其沖擊性能與原材料相比出現了大幅度的下降,該現象被稱為發脆,塑件發脆的直接原因是塑件內應力過大。
黑紋是塑件表面出現的黑色條紋,也稱黑條,發生黑條現象主要原因是成型材料的熱分解,常見于熱穩定性差的塑料。有效防止黑條現象發生的對策是防止料桶內的溶體溫度過高,并減慢注射速度。