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2021-12
精密注塑技術的“精密”之處
隨著“3C”產品的發展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備，在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么，精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
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03 2023-04
內應力過大及解決方法
當塑料溶體填至模腔后進行快速冷卻時，制品表面的降溫速率遠比內層快，表層冷卻迅速而固話，由于固化后的塑料導熱性差，制品內部的熱量無法順利傳導出去而凝固緩慢，當模具的澆口封閉后，再也不能對內部冷卻收縮的位置進行補料。制品內部會因收縮而處于拉伸狀態，而表層則處于相反狀態的壓應力，這種應力在開模后來不及消除而留在制品內，被稱為殘余應力過大。
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02 2023-04
通孔變盲孔及解決方法
注塑過程中，可能出現塑件內本應為通孔的位置卻變成盲孔的現象。
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01 2023-04
金屬嵌件不良及解決問題
注塑生產中，對于一些連接強度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金屬嵌件，從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時，常出現金屬嵌件的定位不準、金屬嵌件周邊塑料開裂、金屬嵌件四周溢邊及金屬嵌件損傷等問題。
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31 2023-03
塑件強度不足及解決方法
注塑生產中，如果熔體過熱而產生分解、水口料回用比例過大、水口料中混有雜料、塑件太薄、內應力過大等，則塑件在一些關鍵部位往往會發生強度不足的現象。當塑件強度不足時，在受力或使用時會出現脆裂、斷裂的問題，從而影響產品的功能、外觀和使用壽命。
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30 2023-03
冷料斑及解決方法
注塑過程中，如果塑料塑化不徹底或模具流道中有冷料，則塑件表面極易產生冷料斑。
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28 2023-03
起皮及解決方法
注塑過程中，溶體相互間沒有完全相容，或者溶體與嵌體、雜志等相互之間沒有完全壓實，則塑件表面就會出現剝離、起皮等不良反應。
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21 2023-03
尺寸超差及解決方法
注塑成型過程中，如果注塑工藝不穩定或模具發生變形，則塑件尺寸就會產生偏差，達不到所需尺寸的精準。
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20 2023-03
表面浮纖及解決方法
表面浮纖是指成型玻璃纖維增強的塑料時在塑件的表面出現纖維的現象，塑件表面浮纖將嚴重影響塑件的質量。
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17 2023-03
透明度不足及解決方法
成型透明塑件過程中，如果料溫過低、原料未干燥好、溶體分解。模溫不均勻或模具表面光潔度不好等，均可能出現塑件透明度不足現象。
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