注塑的類型
一、橡膠注塑 橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。 二、塑料注塑 塑料注塑是塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
對于普通螺桿,在加料段聚合物初步熔融的同時,在羅玲后緣也形成了溶模。所以,整個固體床實際上被溶模保圍,降低了熔融效率。所謂銷釘型螺桿是指在螺桿的計量段設置混煉元素-銷釘,起到了混合和均化的作用。物料在塑化的過程中,充分利用了銷釘的分流作用,通過分流使物料得到進一步的均化,在分流過程中,在前段未塑化好、被溶模包覆的微小碎塊會不斷地從已熔融的物料中吸取熱量,從而使整個熔融物料的溫度降低。同時,當塑料通過銷釘時,物料中的固相被粉碎細化,加速物料的塑化。經過銷釘的多次分流及混合,大大提高了塑化質量。這種結構比較適
濟南注塑加工針對某種物料特殊的加工性能,螺桿往往要設計成特殊的形式。對與高速注射成型,螺桿的長徑比一般比較大,特別像PP、PS等包裝產品的加工所采用的螺桿長徑能達到25.
熔融段螺紋深度。螺槽淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均化,但過小會導致剪切速率過高以及剪切熱過大,引起大分子連的降解,影響熔體質量。反之,如果過大,則預塑時螺桿背壓產生的回流作用增強,會降低塑化能力。所以,合適的應由壓縮比來決定。
螺桿外徑。螺桿外徑大小直接影響著塑化能力的大小,也就直接影響到理論注射容積的大小。因此,理論注射容積大的注塑機其螺桿外徑也大。
濟南注塑加工?螺桿的結構類型。螺桿是注射裝置的關鍵部件,主要功能是對塑料原料進行攪拌、剪切并將熔融的塑料容注入模具內。螺桿的基本結構主要由有效螺紋長度和尾部的連接部分組成。螺桿頭部設有螺桿頭的反向螺紋。
通用性螺桿。通用性螺桿的壓縮段長度介于漸變和突變之間,3-5個螺距。適應性比較強的通用性螺桿,可適用于多種塑料的加工,避免頻繁更換螺桿,有利于提高生產效率。
濟南注塑加工?塑件部位的作用就是將塑料塑化成高質量、均勻的溶體,然后將其注入型腔內,因此,對于任何塑化部件在設計時都應有一個明確的要求,已實現較高的塑化能力。一般注塑機構的塑化部件主要由螺桿、料筒和噴嘴組成。
濟南注塑加工螺桿驅動裝置是給螺桿在加加料預塑時提供所需的扭矩和可調節轉速的工做部件。其特點是:螺桿加料預塑是間歇進行并帶有負載的頻繁啟動,對轉速要求并時分嚴格,螺桿傳動要求平穩可靠、低噪聲,具有過載保護功能,驅動裝置結構要求簡單、緊湊,應有背壓調整裝置。
注塑機的注射裝置,其工作過程原理是,注射斗中加入塑料原理,塑料從料斗落到加料做進去料筒加料口,在液壓馬達旋轉力的帶動下螺桿轉動,不斷把熔融塑料推進到螺桿頭前端,后經注射液壓缸推動,螺桿前移,只退環受注塑力的反作用將止退還后封住螺桿鑼槽,阻止熔融塑料逆向流動,從而將熔融塑料退出噴嘴口,射入模具。